9月29日，我們公司客戶及股東德國Schleich公司的Marc、Juergen等一行三人來到德寶，針對德寶生産進行有關考察。
在一天的時間裡，首先，公司總經理Weston及生産部門負責人與客人們一起查看車間，在整個巡查過程中，客人對我們各個車間現場的管理給予了充分肯定，也對我們工夾具改良方面的工作給了很高的評價。
之後，應客人們的要求，召集所有生産部門負責人在會議室與客人們進行簡短的彙報會議，會上，各部門針對生産情況向客人們提出不少問題，比如這邊人員流動性大，員工不易穩定、員工宿舍問題、車間冬天供暖問題等等。
在本次巡查過程中，雖然對生産現場及工夾具改良方面給予了肯定，但是，客人們也提出了不少我們平常容易疏忽問題點，彙總有下面幾方面的問題：
一、現場5S看闆應升級到6S
因為按照公司管理層對成本方面的要求，廠部已對各部門提出了在原有5S的基礎上增加一項新的“S”，也是我們成本控制上必須進行的，就是我們所說的“Saving---節約”，實際上，此項要求是在客人看廠之前就已經提出來的，各個部門也按要求在執行，但我們的現場看闆管理上，仍然标識為5S，客人知道後，建議我們更改标識為6S；
二、OPE标準問題
巡查過程中，包裝部出現某天生産效率異常超過160%的，但是我們的看闆上，所有标準刻度上限是150%，這樣就會産生實際效率高出标準上限的問題，當然，這與我們标準上限定得太低或實際效率異常有一定關系，但是，更多的是我們沒有及時發現這個問題并進行相關改善，客人對我們提出了新的要求，要時刻關注OPE，關注數據的變化；
三、生産現場問題
客人提出了貨倉比較混亂及人事部外牆漏水不及時維修問題，期間與客人們針對外牆漏水及房屋質量問題進行過探讨，客人也給出了很多修改建議，針對提出的問題，貨倉及維修部需要在平常工作中及時跟進改善；
當然，在整個生産現場，我們不隻是這些問題，仍然還存在很多問題點，這就需要我們各個部門負起責，落到實處；
四、工程資料及BOM核對問題
客人針對我們現有的資料來源問題，提出了很多問題點，因為我們目前很多工程資料包括樣辦等均是從東莞過來的，在我們實際生産過程中可能會出現偏差或需要修改的問題，德寶如何處理？樣辦如何複制？資料如何修改？
這些問題，客人比較關注，因為這是生産的源頭，如果這方面工作不到位，資料有問題不能及時發現修改，可能影響到生産進度或其他問題。
所以說，客人們要求我們的工程部及樣闆房包括調油房在這方面需要加強。
這次客人對我們的生産考察僅僅一天，但我們從這次接待客人的過程中，應該感受到客人的要求及期望，也能感受到德國人對待工作的态度和對細節的嚴謹，這是我們德寶人需要學習和提高的。
首頁 > 新聞中心 > 信息詳情
